Quy Trình Công Nghệ Đúc Mẫu Chảy
Công nghệ đúc mẫu chảy, còn được biết đến với nhiều tên gọi khác nhau như đúc khuôn vỏ mỏng, đúc mẫu chảy, đúc vỏ mỏng, đúc sáp, hoặc đúc mẫu sáp, là một quá trình tiên tiến trong lĩnh vực đúc kim loại. Dưới đây là quy trình đúc của công nghệ này:
Quy Trình Đúc Mẫu Chảy
-
Thiết Kế & Gia Công Khuôn Đúc Mẫu Chảy (Mẫu Sáp)
- Thiết kế và chế tạo khuôn đúc mẫu chảy (mẫu sáp) trên máy CNC chính xác để đảm bảo chi tiết chính xác theo quy trình đúc mẫu chảy. Lòng khuôn sau đó được đánh bóng và xử lý bề mặt theo yêu cầu.
-
Đúc Mẫu Chảy (Đúc Mẫu Sáp)
- Mẫu sáp được tạo ra thông qua phương pháp đúc phun, ép sáp nóng chảy vào khuôn. Sau khi đông đặc, mẫu sáp được lấy ra khỏi khuôn đúc.
-
Ghép Cây Các Mẫu Chảy (Mẫu Sáp)
- Các mẫu sáp được ghép thành cây để có thể đúc nhiều chi tiết trong một lần rót. Cây mẫu sau đó được sấy ở nhiệt độ phòng.
-
Tạo Vỏ
- Cây mẫu sáp nhúng vào bể tương và sau đó được rắc cát lên để tạo lớp vỏ thứ nhất. Quá trình này được lặp đi lặp lại để đạt đến chiều dày và độ cứng mong muốn.
-
Thoát Sáp và Nung Vỏ
- Vỏ sau khi sấy được đưa vào máy thoát sáp để loại bỏ sáp. Sau đó, vỏ gốm sẽ được nung trong lò ở nhiệt độ cao để đạt độ bền và ổn định.
-
Đúc (Rót Kim Loại Nóng Chảy vào Vỏ)
- Kim loại nóng chảy được rót vào vỏ mỏng. Toàn bộ vật đúc và vỏ sẽ được làm nguội tự nhiên để vật đúc đông đặc và ổn định kích thước.
-
Phá Vỡ Vỏ và Lấy Vật Đúc
- Lớp vỏ gốm sẽ bị phá vỡ, và vật đúc được lấy ra. Quá trình này có thể được thực hiện thủ công hoặc thông qua máy tạo rung.
-
Cắt Kênh Dẫn và Mài Nhẵn Miệng Rót
- Cây vật đúc được cắt để tách riêng từng vật đúc, sau đó miệng rót và các vết cắt được mài nhẵn để tạo ra chi tiết đúc hoàn chỉnh.
-
Phun Cát hoặc Phun Bi
- Tùy thuộc vào yêu cầu về chất lượng sản phẩm, vật đúc có thể trải qua xử lý bề mặt như phun cát, phun bi, hoặc đánh bóng để nâng cao chất lượng bề mặt.
-
Nhiệt Luyện
- Đối với một số sản phẩm đúc kim loại, để đạt cơ tính theo yêu cầu, sản phẩm có thể được nhiệt luyện bằng các phương pháp như tôi, tôi & ram, thấm nitơ, thấm carbon, hoặc theo yêu cầu của khách hàng.
Kiểm Tra Chất Lượng Sản Phẩm
Kiểm tra chất lượng sản phẩm là một bước quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng trước khi giao cho khách hàng. Quá trình kiểm tra của chúng tôi bao gồm:
-
Kiểm Tra Kích Thước:
- Kỹ sư kiểm tra các kích thước của sản phẩm để đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và thiết kế.
-
Kiểm Tra Chất Lượng Bề Mặt:
- Chất lượng bề mặt của sản phẩm được kiểm tra để đảm bảo mức độ mịn và đẹp, đồng thời xác định xem có sự không đồng đều hoặc khuyết tật nào không.
-
Kiểm Tra Khuyết Tật:
- Kiểm tra sản phẩm để phát hiện và đánh giá các khuyết tật có thể ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất.
-
Kiểm Tra X-Ray (nếu cần):
- Quét X-Ray có thể được thực hiện để kiểm tra rỗ khí ngầm và phát hiện các khuyết tật không thể nhìn thấy bằng mắt thường.
-
Kiểm Tra Rò Rỉ (nếu cần):
- Kiểm tra để đảm bảo không có rò rỉ trong sản phẩm, đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm cần giữ áp lực.
Tất cả các kiểm tra chất lượng này đảm bảo rằng sản phẩm đúc đạt chất lượng và đáp ứng đúng các tiêu chuẩn được đặt ra, trước khi chúng được giao cho khách hàng.
Sơn Phủ Dầu Chống Rỉ hoặc Xử Lý Bề Mặt:
- Với sản phẩm đúc inox (thép không rỉ, SUS 304, SUS 316), thường không cần phải xử lý bề mặt.
- Đối với sản phẩm đúc từ gang, thép thông thường, để bảo vệ khỏi rỉ sét, chúng tôi có thể sơn phủ dầu chống rỉ hoặc áp dụng lớp bảo vệ bề mặt khác. Điều này giúp tăng tuổi thọ và đảm bảo sự bền bỉ của sản phẩm khi tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
Bạn có thể tìm hiểu thêm các bài viết liên quan đến đúc tại Song Toan (STG)., JSC theo link phía dưới:
- Tổng Hợp Các Phương Pháp Đúc Kim Loại
- Đúc Trong Khuôn Cát : Phương Pháp Cổ Điển trong Ngành Cơ Khí
- Đúc Trong Trọng Lực / Gravity Die Casting
- Đúc Ly Tâm / Centrifugal Casting
- Đúc Áp Lực Cao Là Gì ?
- Đúc Áp Lực Thấp / LDPC Là Gì ?
Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại:
Hy vọng bài viết sẽ giúp bạn hiểu thêm về Các Phương Pháp Đúc Kim Loại.
